Наслаивание

Решения для послойного пеллетирования

Данный процесс состоит в нанесении одного или нескольких активных веществ на исходное ядро. Он схож с процессом нанесения пленочных покрытий, однако наносимые слои зачастую значительно толще и вес пеллет может увеличиться в несколько раз.

Активные вещества в форме раствора, суспензии или порошка наносятся слоями на ядро-носитель. При добавлении соответствующих вспомогательных веществ можно необходимым образом изменять свойства слоя активного вещества. В качестве основы используются нейтральные пеллеты размером 100 мкм и больше.

Наслаивание суспензии/раствора

Классическое решение для послойного пеллетирования

Наиболее распространенный метод пеллетирования – последовательное нанесение на ядро-носитель слоев суспензии или раствора, содержащих активное вещество в необходимой концентрации.

В большинстве случаев за процессом наслаивания следует нанесение пленочного покрытия. Качество пеллет в значительной степени зависит от качества исходных ядер с активным веществом: сферичность формы, гладкость поверхность, требуемый гранулометрический состав.

В результате получаются сферические пеллеты с плотной структурой и однородной поверхностью. В зависимости от используемых активных веществ они могут быть оптимизированы для получения требуемых свойств готового продукта.

Наслаивание сухого порошка

Эффективное решение для послойного пеллетирования

Наслаивание сухого порошка – метод получения пеллет из активного вещества путем нанесения слоев порошкообразного активного вещества на исходное ядро. Слои фиксируются на ядре при помощи связующего раствора. Преимущество этого метода по сравнению с наслаиванием активного вещества в жидкости состоит в значительном ускорении процесса и, следовательно, повышении его эффективности. При условии оптимальной регулировки процесса можно добиться прироста веса пеллет до 300 % в час.

Нанесение слоев порошка осуществляется в роторной установке. Тонкодисперсный порошок активного вещества поступает в технологическую камеру через всасывающее сопло.

В результате получаются пеллеты из активного вещества правильной сферической формы, имеющие требуемый гранулометрический состав. Данный процесс представляет собой эффективное решение для модифицирования твердых веществ и придания им требуемых функциональных характеристик.