Wirbelschichtanlagen

Glatt und die Wirbelschichttechnik

Als Pionier der Wirbelschichttechnologie bieten wir unseren Kunden heute ein breites Spektrum an Wirbelschichtanlagen für alle pulververarbeitenden Industrien. Von Labor- und Pilotanlagen bis hin zu komplexen Systemen für die Produktion.

Ganz gleich, ob im Batch-Verfahren oder im kontinuierlichen Betrieb – mit Wirbelschichtanlagen von Glatt ist alles möglich: Unsere Laboranlagen sind in der Lage, bereits Produktmengen von wenigen Gramm zu bearbeiten – die Kapazitäten unserer Produktionsanlagen liegen bei mehreren Tonnen.

Entdecken Sie unsere vielfältigen Wirbelschichtanlagen für Ihre individuellen Anforderungen!

Labor- und Pilotanlagen

Sie wollen mit neuen Formulierungen experimentieren? Oder verschiedene Prozessoptionen in der Wirbelschicht testen? Unsere multifunktionalen Labor- und Pilotanlagen für verschiedenartigste Wirbelschichtprozesse haben sich bei der Verfahrensentwicklung und aussagekräftigen Übertragung vom Labor- in den Produktionsmaßstab vielfach bewährt. Der modulare Aufbau und die flexible Konfigurierbarkeit ermöglichen ein schnelles und effektives Reagieren auf wechselnde Anforderungen.

Laboranlagen Wirbelschicht (PDF)

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Wirbelschicht Pilotanlage GPCG 10 (PDF)

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Funktionalisierung von Granulaten und Pellets (PDF)

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ProCell LabSystem (PDF)

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Mini-Glatt/Midi-Glatt

Der Mini-Glatt und der Midi-Glatt sind unsere Klassiker für alle chargenweise geführten Wirbelschichtprozesse zum Testen von Granulations-, Trocknungs-, und Coating-Prozessen. Ideal für minimale Batch-Größen von 5 bis 1.850 Gramm. Prozesse im Bottom- und Top-Spray-Verfahren. Bei Bedarf flexibel nachrüstbar.

GPCG-Lab

Prozessmodul MultiLab® GPCG.Lab mit den Prozessoptionen Granulation, Trocknung und Coating in bewährter Glatt Qualität.
Viele Prozesskombinationen mit nur 6 Prozess-Combobehältern in 3 l, 6 l und 10 l.

GPCG 10

GPCG 10 ist unser modulares Multitalent für alle chargenweise geführten Wirbelschichtprozesse und anspruchsvolles Scale-up im Pilotmaßstab: von der einfachen Trocknung über Granulation oder Agglomeration bis zu Coating und Pelletierung. Ganz gleich, ob Top-Spray, Bottom-Spray oder Tangential-Spray – ob Wurster-Coating oder Herstellung von Mikropellets mit dem patentierten CPS-Verfahren. Ein flexibler Alleskönner für Ihren individuellen Bedarf. Ideal für Batchgrößen von 2 kg bis 25 kg.

ProCell^® LabSystem

Unser Allrounder-System für maximale Flexibilität im Labormaßstab: Modulare Prozesseinsätze erlauben Top-Spray, Bottom-Spray und Wurster-Coating für Wirbelschicht-, Strahlschicht- oder Rotorprozesse im kontinuierlichen oder Chargenbetrieb. Ganz gleich, ob es um Sprühgranulation oder Verkapselung von Flüssigkeiten geht, um Agglomeration von Pulvern, um Pulverbeschichtung oder Coating von Partikeln: Alles ist möglich.

Details zum ProCell^® LabSystem.

ProCell^® PilotSystem

Unsere modulare Pilotanlage für Prozessentwicklung, Prozessoptimierung und Scale-Up im kontinuierlichen Betrieb. Verschiedene Prozesseinsätze erlauben Top-Spray und Bottom-Spray für Wirbelschicht- oder Strahlschichtprozesse. Ganz gleich, ob es um Sprühgranulation von Flüssigkeiten geht, um Agglomeration von Pulvern, Coating von Partikeln oder Verkapselung von Flüssigkeiten. Richten Sie Ihren Prozess so aus, wie Sie ihn brauchen.

Details zum ProCell^® PilotSystem im Glatt Technologiezentrum Weimar.

AGT^® PilotSystem

Unsere modulare Pilotanlage für Prozessentwicklung, Prozessoptimierung und Scale-Up im kontinuierlichen und chargenweise geführten Betrieb. Verschiedene Prozesseinsätze für maximale Prozessflexibilität erlauben Top-Spray und Bottom-Spray für Wirbelschicht- oder Rotorprozesse. Ganz gleich, ob es um Sprühgranulation von Flüssigkeiten geht, um Agglomeration von Pulvern, Pulverbeschichtung, Wurster-Coating oder um Verkapselung von Flüssigkeiten: Alles ist möglich.

Details zum AGT^® PilotSystem im Glatt Technologiezentrum Weimar.

Produktionsanlagen

Für die Produktion bieten wir Ihnen ein breites Spektrum an leistungsfähigen großtechnischen Anlagen für Ihre Wirbelschichtprozesse im chargenweise geführten oder kontinuierlichen Betrieb. Unsere modularen Anlagenkonzepte erlauben Ihnen hierbei vielfältige Prozessoptionen. Ganz nach Ihrem Bedarf.

Produktionsanlagen Wirbelschicht (PDF)

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Funktionalisierung von Granulaten und Pellets (PDF)

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TwinPro® (PDF)

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Glatt GF ModFlex (PDF)

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WSG PRO

Unser bewährtes Wirbelschichttalent WSG PRO, für die Granulation von Feststoffen im Top-Spray-Verfahren bei gleichförmiger, reproduzierbarer Qualität. Hohe Prozesseffizienz durch extrem schnelle Trocknung bei schonender Produktbehandlung. Für Chargengrößen von 5 bis 1.500 Kilogramm pro Batch. Weitere Chargengrößen auf Anfrage.

GPCG PRO

Unser Multitalent, GPCG PRO, für alle Wirbelschichtprozesse bei maximaler Flexibilität: von einfacher Trocknung über Granulation bis hin zur Pelletierung und anspruchsvollem Partikel-Coating. Für gleichmäßig geformte Produkte in reproduzierbarer Qualität. Ganz gleich, ob Top-Spray, Bottom-Spray oder Tangential-Spray – alles ist möglich. Chargengrößen von 5 bis 1.500 Kilogramm pro Batch. Weitere Chargengrößen auf Anfrage. Durch Einsatz entsprechender Module sind neben dem Chargenbetrieb auch kontinuierliche Prozesse möglich.

TwinPro®

Das TwinPro®-System vereint erstmals High-Shear-Granulation und Wirbelschichttrocknung in einem Prozess:
Die revolutionäre, zum Patent angemeldete Anlage TwinPro® führt erstmals zwei bisher getrennte Prozesse – High-Shear-Granulation und Wirbelschichttrocknung – in einem durchgängigen Batch-Prozess zusammen.
Die revolutionäre Fusion von zwei Prozessen in einer einzigen Anlage ermöglicht den Wegfall einer kompletten Maschineneneinheit und reduziert somit die Investitionen in Anlagen- und Gebäudetechnik bei maximaler Effizienz der Prozesse.

AGT^®

Unsere Wirbelschicht-Performer, AGT^®, für die effiziente Granulationstrocknung: runde Einkammerproduktionsanlagen zur kontinuierlichen Sprühgranulation von Flüssigkeiten. Die Anlagen ermöglichen das Trocknen flüssiger Rohstoffe bei gleichzeitigem Aufbau von Granulaten in optimal durchmischter Wirbelschicht. Schonende Behandlung von temperaturempfindlichen Stoffen. Möglich ist auch die direkte Granulation hochviskoser Flüssigkeiten.

Weitere Informationen zur Baureihe AGT^®.

AGT^® System

Unsere Allrounder, AGT^® System, für maximale Prozessflexibilität: runde Produktionsanlagen mit austauschbarer Prozesskammer für alle Wirbelschicht-, Strahlschicht- und Rotorprozesse. Ob Sprühgranulation von Flüssigkeiten oder Agglomeration von Pulvern, ob Coating und Powder-Layering von Partikeln oder Verkapselung von Flüssigkeiten – alles ist möglich. Im kontinuierlichen oder chargenweise geführten Betrieb. Maßgeschneidert für Ihren Prozess.

Weitere Informationen zur Baureihe AGT^®.

GF

Unsere Wirbelschichtmultitalente, GF, für vielfältige Prozesskombinationen: rechteckige Mehrkammerproduktionsanlagen zur Kombination aller kontinuierlichen Wirbelschichtprozesse. Ganz gleich, ob Sprühgranulation oder Verkapselung von Flüssigkeiten, Agglomeration von Pulvern oder Coating von Partikeln – die Pfropfenströmung durch die Prozesskammern erlaubt die Kombination der Prozesse sowie die folgende Trocknung und Kühlung. So, wie Sie es brauchen.

Weitere Informationen zur Baureihe GF.

GF ModFlex

Unsere Wirbelschichtanlage im modularen Kompakt-Design mit integriertem Raum- und Zonenkonzept. Die modular aufgebaute, Atex-konforme Systemlösung mit integriertem WIP-System und Plattenfilterkonzept erlaubt die kontinuierliche Sprühagglomeration auch in Räumen mit begrenzten Bauhöhen. Für die Wirtschaftlichkeit sorgen unter anderem die niedrigen Betriebskosten, da der energetisch optimierte Apparat ohne zusätzliche Klimatisierung auskommt. Eine Inbetriebnahme nach nur 12-tägiger Installationszeit ist deshalb realisierbar, weil definierte Module bereits vormontiert sind. Vor Ort werden sie nur noch angeschlossen und nach dem Abnahmetest kann die Produktion starten.

Weitere Informationen zur Baureihe GF.

GF ModFlex

Modular aufgebaute, Atex-konforme Systemlösung zur kontinuierliche Sprühagglomeration.

Sprühsysteme

Granulieren, Coaten und Pelletieren – mit den einzigartigen Glatt-Düsen

Die Glatt LD Top Sprüh-Düse kommt bei Granulations- und Coatingprozessen optimal zum Einsatz. Ihr cleveres und leichtes Design garantiert optimale Sprühraten, verhindert ein Verstopfen, bietet ein einfaches Handling und eine sehr gute Reinigbarkeit. Dabei ist sie extrem robust. Sie arbeitet nach dem Zweistoffprinzip und kann daher für jeden Granulationsprozess eingestellt werden. Ausgestattet mit Glatt SmartID zur intelligenten Verifizierung von kritischen Prozesskomponenten.

Für Coatingprozesse im Wurster (Bottom-Spray) wird das patentierte Glatt HS-Verfahren eingesetzt. Die HS-Wurster-Sprühdüse garantiert höchste Sprühraten und ermöglicht das Coating selbst mikro-feiner Partikel (>50 μm).

Bei der Direktpelletierung, beim Coating im Rotor und dem High-Performance-Sprühsystem sprüht die Düse seitlich direkt in das Produktbett. Beim Powder-Layering sorgt eine spezielle 3-Stoff-Düse, die das Pulver zusammen mit der Sprühflüssigkeit präzise dosiert, für ein präzises Layering.

Top Sprühdüse (PDF)

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Filtersysteme

Glatt bietet eine Vielzahl an Filtervarianten an: Systeme mit Einkammer- oder Doppelkammerprinzip, Rüttel- oder Ausblasfilter, Filterstrumpfe oder Filterpatronen, Stoff oder Metallfilter: Jedes System hat seine spezifischen Vorteile und wird jeweils für ganz bestimmte Produkte und Prozesse von Glatt empfohlen und angeboten.

Patentierter absenkbarer Metallfilter

Unsere SC SuperClean®-Filter erlauben eine vollautomatische Filterreinigung vor Ort. Im Unterschied zu den bisher auf dem Markt erhältlichen reinigungsfähigen Filtern sind unsere patentierten ausblasbaren SC SuperClean®-Filter mechanisch extrem stabil und praktisch verschleißfrei, ermöglichen eine schnellere Wartung des Systems und sind mit absenkbarer Filterplatte besonders bedienerfreundlich. Sie verfügen über hervorragende Filtrationseigenschaften bei einer langen Lebensdauer.

Das gesamte Reinigungskonzept ist CIP und Containment tauglich: es ermöglicht eine automatische, effiziente, validierbare Reinigung in der geschlossenen Anlage.

Filtersysteme (S. 21) (PDF)

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CPS™-Technologie

Die Glatt-CPS™-Technologie (Complex Perfect Spheres Technology) ist ein weiterentwickeltes Rotorwirbelschichtverfahren. Es ermöglicht die Herstellung von funktionalisierten Pellets und Mikropellets mit perfekter Rundung und Oberfläche. Durch Direktpelletierung können vielfältige Wirkstoffformulierungen in extrem geringer oder sehr hoher Dosis realisiert werden.

Im Unterschied zu den klassischen Rotorsystemen arbeitet die CPS ™-Technologie mit einer konisch geneigten rotierenden Scheibe, die eine gerichtete Partikelbewegung ermöglicht. Der Endpunkt der Pelletierung kann genau definiert werden.

Bei der Direktpelletierung mit der Glatt-CPS™-Technologie werden keine Starterpellets benötigt. Die Wirkstoffkonzentration in der Pelletmatrix kann von weniger als 0,1 Prozent bis zu einer Wirkstoffbeladung von 90 Prozent variieren. Es werden runde, gleichmäßig geformte Pellets erreicht, die über exakt definierte Pelletgrößen zwischen 100 und 1.500 Mikrometern bei extrem enger Größenverteilung verfügen.

Als wichtiger Hilfsstoff wird häufig mikrokristalline Cellulose eingesetzt. Die Pelletmatrix kann weitere pharmazeutische Hilfsstoffe wie beispielsweise Polymere, Zerfallsbeschleuniger oder Lösungsvermittler enthalten.

CPS™-Pellets und -Mikropellets eignen sich besonders gut als Trägerkerne für Coating-Anwendungen zur optimierten Wirkstofffreisetzung oder zur Geschmacksmaskierung. Hierbei können optimal definierte Filmqualitäten erreicht werden.

Unsere innovative Lösung für Ihre gewünschte Formulierung.

MicroPx™-Technologie

Die Glatt MicroPx™-Technologie (Micro Pelletizing Technology) ist ein kontinuierliches Wirbelschichtagglomerationsverfahren zur Herstellung von Pellets und Mikropellets mit sehr hohen Wirkstoffgehalten. Funktionelle Hilfsstoffe – beispielsweise zur Kontrolle der Wirkstofffreisetzung oder zur Optimierung der Bioverfügbarkeit – können direkt in die Pelletmatrix integriert werden.

Im Unterschied zum klassischen Wurster-Wirbelschichtverfahren, bei dem Starterkerne oder -pellets mit Wirkstoff oder funktionellen Lacken beschichtet werden, arbeitet die MicroPx™-Technologie ohne Produktvorlage. Die neue Technologie ermöglicht die Herstellung von Mikropellets im Größenbereich von 100 bis 400 Mikrometern bei sehr enger Korngrößenverteilung mit Wirkstoffgehalten von regelmäßig 90 bis 95 Prozent.
Pharmazeutische Wirkstoffe werden zusammen mit den Hilfsstoffen in flüssiger Form in die MicroPx™-Wirbelschichtanlage eingesprüht. Durch initiale Sprühtrocknung entsteht zunächst Produktstaub, der in der Startphase des Prozesses kontrolliert agglomeriert wird. In der Folge werden die so entstandenen Primärpartikel schichtweise zu Mikropellets der gewünschten Größe aufgebaut.
Ein grundlegendes Element der MicroPx™-Technologie ist ein klassifizierender Zickzacksichter. Mikropellets der gewünschten Größe werden über Luftsichtung kontinuierlich aus dem Prozess ausgeschleust, während noch zu kleine Partikel in die Prozesskammer zurückgeführt und dort weiter aufgebaut werden.

Die MicroPx™-Technologie ist ein optimales Verfahren zur Gewinnung von Mikropellets für ein folgendes Coating zur Geschmacksmaskierung.

Unsere intelligente Lösung für Ihre Arzneistoffe.

Wirbelschichtanlagen

Glatt und die Wirbelschichttechnik

Labor- und Pilotanlagen

Laboranlagen Wirbelschicht (PDF)

Wirbelschicht Pilotanlage GPCG 10 (PDF)

Funktionalisierung von Granulaten und Pellets (PDF)